运行对脱硫系统性能的影响因素！

  影响脱硫滤布的三大因素中！运行方面也存在着很多因素，下来的是由本公司（北京中科本特力技术有限公司）总结的6点因素：

  1、浆液的pH值：浆液的pH值是PGD装置运行中重点检测和控制的化学参数之一，它是影响系统脱硫效率、亚硫酸盐氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。浆液的pH值提高，总传质系数随之提高，SO2的吸收速度就越快，有利于碱性溶液与酸性气体之间的化学反应，对脱除SO2有利；但高的pH值会对副产物亚硫酸钙的氧化和石灰石的溶解起仰制作用，副产品中出现大量难以脱水的亚硫酸钙和石灰石颗粒，石灰石的利用率下降，运行成本提高，石膏综合利用难以实现；并且高的pH值使系统易发生结垢、堵塞现象。降低pH值有利于亚硫酸钙的氧化，按一定比例鼓入空气，亚硫酸钙几乎可以全部得到就地氧化；低的pH值使石灰石溶解度增加，石灰石的利用率也有提高，原料成本降低，石膏的品质得到保证；同时低pH值可以仰制H2SO3分解，使反应生成物大多为易溶性，从而减轻系统内的结垢倾向。但低的pH值使二氧化硫的吸收受到仰制，脱硫效率大大降低。当pHD等于4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。浆液的pH值是靠补充新鲜的石灰石浆液来维持。通常，吸收塔浆池的pH值维持在5.0~5.8之间。

  2.钙硫比：钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比。在保持浆液量不变的情况下，增加钙硫比，注入吸收塔内吸收剂的量相当应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但过高的吸收剂含量不仅不经济，而且会降低石膏的纯度。较低的浆液pH值有助于提高石灰石的溶解度，降低Ca/S，提高石灰石利用率。实际运行整应协调浆液pH值与Ca/S之间的关系，在满足脱硫效率的前提下，谋求最佳Ca/S，同时还需要考虑其他因素，如吸收剂费用等。当石膏纯度是系统性能保证值时，最佳Ca/S还受石膏纯度的影响。通常Ca/S为1.01~1.1，先进的吸收塔系统可到达1.01~1.05。

3.液化比:液化比即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比，它与烟气中SO2浓度、脱硫效率要求、吸收塔喷嘴的布置有关。对于不同的装置，液气比值会有所不同。液气比是石灰石湿法FGD系统的技术性能和经济性具有重要的影响。由于石灰石-石膏发中的二氧化硫的吸收过程是气膜控，代表了气液接触的几率增加，脱硫效率相应增大。喷淋塔喷出液滴的总表面积基本上与喷淋浆液流量成正比，当烟气流量一定时，则与液气比成正比。在其他条件不变的情况下，增加吸收塔循环浆液量即增加液气比，脱硫侠侣则随之增高；此外，提高液气比不仅增大传质表面积，而且中和已吸收SO2的可利用的总碱量也增加了，因此可提高总体传质系数，提高脱硫效率；在防止结垢方面，高液气比将使但闻体积循环液体吸收的SO2后的浓度较低，使溶液中石膏的过饱和度较低，因而对弈防止系统结垢有积极作用。

  4.循环浆液固体物浓度及固体物停留时间"通常以浆液密度或浆液中含固量，来表示工艺过程中维持浆液中晶种固体物的数量。从提供适当的晶种、防止结垢角度。最低浆液含固量不低于5%就可以满足，但通常石灰石工艺浆液含固是10%~15%,也有的高达20%~30%，因为维持较高的浆液浓度有利于提高脱硫效率和石膏纯度。但过高的含固量会对浆液泵、搅拌器、管道等产生较大的磨损。因此，浆液含固量浓度的上限以不明显加剧浆液泵等设备的磨损为限。浆液浓度是工艺过程是重要的参数，通常是通过保持浆液的产出平衡来控制浆液的排出量，从而大致控制浆液浓度。同时根据浆液浓度调节从旋流器返回的浆液量来稳定浆液浓度。保持浆液浓度稳定脱硫效率、石膏质量和防止结垢有利。浆液固体物在吸收塔中停留时间等于吸收塔中存有的固体物质以脱硫固体物平均产出率，也等于吸收塔中浆液体积除以馈送至脱水系统浆液的平均流量。后一种方法计算时，应馈出浆液平均流量中扣除从旋流器返回吸收塔的浆液流量。固物体的停留时间大小实际上浆液固体物在吸收塔的平均停留时间，反应吸收塔有效浆液体积的大小。石灰石湿法FGD工艺中，固体物的停留时间一般为12~24h，通常不低于15h。适当的停留时间有利于提高吸收剂和利用率和石膏纯度，有利于石膏结晶的上大和石膏脱水。但停留时间过大，吸收塔体积会较大，增加投资成本。同时，由于循环泵和搅拌器对石膏晶体有破碎作用，用固物在吸收塔中的停留时间过长，会影响石膏脱水的性能。与固体物停留时间类似的参数为浆液在吸收塔内一次循环时，在反应罐中平均停留时间，即浆液循环停留时间t， 两者的关系为:

              反应罐浆液体积  

         t=   -----------------------

              循环浆液总流量

从公式可看出，固体物停留时间越大，反应罐体积越大，浆液循环停留时间越大，因此t是与固体物停留时间的主要参数。当反应罐体积一定时，t随循环浆液总量的增大而减小，即与气液有关。石灰石工艺的浆液循环停留时间一般为3.5~7min,浆液循环停留时间为5min左右。提高浆液循环停留时间有利于在一个循环周期内，在吸收塔中完成氧化、中和沉淀析出反应，有利于石灰石的溶解和提高石灰石的利用率。

  5. 系统传质性能"系统传质性能越好，系统脱硫效效率越高。根据气体吸收过程机理“双膜理论”，系统传质系数与物质、操作温度、压力、溶质浓度、气液固三者的接触程度有关。选择合理的吸收塔。提高烟气流速，有利于提高系统传质速率，减低运行成本。

6.氯离子含量:氯离子含量虽然很少，但对脱硫系统有着重大的影响。首选，在脱硫系统中，氯离子是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要原因。但氯离子含量超过20000μL/L时，普通不锈钢已不能正常使用，当氯离子浓度超过60000μL/L时，则需要更换昂贵的防腐材料；其次氯离子还能仰制吸收塔内的化学反应改变pH值，降低去除率；再次，氯离子的大量存在，还增加了石灰石的溶解；最后由于仰制了石灰石的溶解，使石膏中大于10%。同时氯化物的增加，使吸收液中不参加反应的惰性物质增加，浆液的利用率下降。当氯离子含量较高时，为了达到脱硫率，就要增加溶液的溶质，这就使得循环系统处理工艺复杂，设计工艺中必须充分考虑其影响。

                                                                                                         2015.1.4