烟气参数

  1、烟气流量：在其他条件不变的情况下，增加进入吸收塔的烟气流量，SO2脱除率将会下降；相反，随着烟气流量的降低，SO2脱除率将提高。烟气流量影响脱硫效率的主要原因是影响吸收液滴于烟气的接触时间。当烟气流量超过设计值时，若强制氧化空气鼓入量能随之增加，则脱硫效率会缓慢下降；如鼓入吸收塔的氧化空气风机额定出力，不能再增加时，脱硫效率将急剧下降。

  2.入口烟气SO2浓度：当燃料含硫量增加时，排烟SO2浓度随之上升，在其他运行条件不变的情况下，脱硫效率将下降。这是因为较高的入口SO2浓，度更快地消耗液相中可利用的碱量，造成液膜吸收阻力增大。当吸收塔入口SO2浓度增加较大、而鼓入吸收塔的氧化空气量未随之增加时，特别是当SO2浓度超出设计值而氧化空气量不能再增加时，此时由于氧化严重不足，浆液中会出现过量HSO2离子，甚至会超过其饱和度，因而会阻止烟气中SO2的溶解于吸收，降低石灰石的溶解度，因此会导致脱硫效率的急剧下降。

  3.烟气温度：低的吸收温度使SO2的平衡分压降低，有利于SO2气体向液体中溶解，提高气液传质；同时低的吸收温度使H2SO2和CaCO3的反应速率减小。烟气温度的增加，脱硫效率随之下降。但过低的吸收温度不利于烟气抬升，并且易产生结露现象，对后继设施产生腐蚀。

  4.吸收塔入口烟气含尘量对脱硫效率影响较大，其原因为：其一，烟尘在一定的程度上阻碍SO2与吸收剂接触，降低了石灰石溶解速度；其二，烟尘中的重金属离子溶于溶液后会仰制Ca2+于HSO4离子的反应；其三，烟尘中的A13+会与液相中的F-反应生成氟化铝络合物，其对石灰石颗粒有包裹作用，影响石灰石的溶解，使脱硫效率降低。特别是燃用低硫煤的烟气脱硫系统，因为需要脱除的SO2较少，则需加入的石灰石量较少，尘在循环浆液中的积累会达到一个相对较高的浓度，此时如入口烟气含尘量越高，则对脱硫效率影响越大。此外，由于尘为细颗粒杂质，在浆液循环系统中积累过高的话，还会造成如下后果：一是会影响石膏颗粒的结晶及长大，石膏浆液的过滤性差，对真空皮带脱水系统影响较大，

，会造成石膏产品水分指标偏高；二是对设备造成磨损。

                                                                                                                    2015.1.4